正常的加工中心操機(jī)人員和程序編寫人員都比較熟悉。但在高速加工中心加工和編程時(shí)往往會(huì)遇到難題。那么高速加工中心與普通加工中心在編程時(shí)有哪些區(qū)別和哪些注意事項(xiàng)呢?接下來讓我們一起來看看吧！
 

　　在高速加工中心上進(jìn)行加工時(shí)，程序員必須能夠預(yù)測刀具如何切入工件，因?yàn)檫M(jìn)給速度快，加工速度快，所以要特別注意切入方法。使用小進(jìn)刀量和淺切削深度外，應(yīng)避免切削方向的突然變化也是非常重要的，因?yàn)檫M(jìn)給方向的突然改變不僅會(huì)降低切削速度，而且可能導(dǎo)致“爬行”現(xiàn)象，這將降低加工表面質(zhì)量，甚至造成過切或殘留，刀具損壞甚至主軸損壞及損傷現(xiàn)象。
 

　　其次，建議刀具緩慢切入工件，盡量避免二次切削工件。因此，從一個(gè)切削層到另一個(gè)切削層緩慢進(jìn)入工件比在切削后突然進(jìn)入工件要好。當(dāng)切削在某一點(diǎn)時(shí)，盡可能保持穩(wěn)定的切削參數(shù)，包括切削厚度、進(jìn)給量和切削線速度的一致性。當(dāng)切削深度有可能增加時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)給速度，因?yàn)檩d荷的變化會(huì)引起刀具偏轉(zhuǎn)，從而降低加工精度、表面質(zhì)量和刀具壽命。
 

　　再次，在許多情況下，有必要對(duì)工作輪廊的一些復(fù)雜零件進(jìn)行預(yù)處理。由于前工序中使用的較大直徑刀具所留下的“加工殘留物”，高速精加工小直徑刀具不會(huì)導(dǎo)致切削負(fù)荷突然增加。目前，一些cam軟件具有“加工殘余分析”功能。該功能使CAM系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地知道每次切削后殘余加工的位置，這是保持刀具載荷不變的關(guān)鍵，而這一關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵。
 

　　總之，刀具路徑越簡單越好，使得加工過程更容易實(shí)現(xiàn)最大進(jìn)給速度，而不會(huì)由于密集的數(shù)據(jù)聚類和加工方向的突然變化而減速。